[Forklift Action Report] マルチウエーロボティクス：手動フォークリフトに代わるスマートな選択肢

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Date：2025-09-22

狭小通路・高積み・24時間物流に対応するAGVフォークリフト

圧力にさらされるインターロジスティクス

現在、インターロジスティクスは岐路に立っています。グローバルサプライチェーンの複雑化から顧客要求の高まりに至るまで、製造工場や倉庫は「より少ないリソースで、より多くを実現する」ことを求められています。床面積は限られ、物流フローは複雑化し、24時間稼働への需要も衰える気配はありません。それでも多くの現場は、依然として手動フォークリフトに頼っています——本来、異なる時代の生産や物流を前提に設計された機械です。製造や倉庫物流における今日の課題に、果たして手動フォークリフトだけで十分なのか。この問いかけを無視するのは、ますます難しくなっています。

手動時代の課題

最大のプレッシャーのひとつは、保管密度の最大化です。企業は既存スペースから効率を絞り出そうと、高さのあるラックを導入し、通路幅を狭めています。しかし人間のオペレーターにとって、この環境は非常に厳しいものです。視界は悪化し、操作性は低下し、衝突のリスクは高まります。本来効率を高めるはずの取り組みが、逆にボトルネックとなりかねません。課題は床面積だけにとどまりません。6～7メートルを超える高所への積み上げは日常化していますが、手動ドライバーは疲労や死角、高所での精度の物理的な限界に直面します。小さなミスが商品破損や安全事故、遅延につながり、そのすべてがコストとなります。さらに深刻なのは労働力不足です。24時間稼働を目指す倉庫は熟練ドライバーの確保に苦労しており、最も優秀なチームであっても、一日中ピークの集中力を維持することは不可能です。

自律型ソリューションの台頭

そこで、自律走行フォークリフトが有力な選択肢となります。マルチウエーロボティクスは、まさにこうした環境で力を発揮するインテリジェントビークルを開発しています。レーザーナビゲーションとビジョンシステムにより、幅2メートルの狭い通路でも安全に運行可能です。高積みモデル「K16」は最大9メートルまで正確に積み上げができ、その精度を繰り返し再現します。自動充電やフリートスケジューリングによって真の24時間稼働を実現し、安全回路と3D LiDARが人や商品、インフラを保護します。さらに重要なのは、倉庫管理システム（WMS）やERPとの連携が可能で、既存のワークフローを妨げることなく導入できる点です。

undefined — K16のような高積みモデルは、最大9メートルまで繰り返し精度でリフトアップ可能です。

マルチウエーの製品ラインアップは、倉庫が直面する多様な課題を反映しています。MW-Q20 テール積み下ろしフォークリフトは、工場内物流における「最後の100メートル」を自動化するために設計された専用モデルです。トラックのテール作業向けに設計されており、レーザーSLAM測位とアダプティブビジョン技術を組み合わせ、さまざまなトラックサイズに対応し、ブロック型、ストリンガー型、9脚パレットを扱うことができます。さらに、トレーラー内での積み重ねや2枚同時パレット搬送にも対応します。安定性を確保するため、MW-Q20にはリアルタイム傾斜検知機能が搭載されており、最大8°のドックランプに対応可能です。また、狭いスペースにおける左右方向の精密位置決めや、パレットサイズに応じて自動的にフォーク幅を調整する機能も備え、手動操作の必要をなくしています。

X20S パレットハンドリングフォークリフトは、ブロックパレットに対応した損傷防止設計を備えたフラッグシップモデルの一つです。パレット位置を高精度で認識し、複雑な物流環境においても安定したハンドリングを実現します。一方、MW-SE15 カウンターバランスフォークリフトは、自動化の領域をラック保管、スタッキング、仕分けといった幅広いシナリオにまで拡大します。強力な耐干渉設計に加え、認識機能と障害物回避システムを内蔵しており、多様な産業現場において安定性と信頼性を提供します。

X20S パレットハンドリングフォークリフト：高精度なパレット位置認識、安定したハンドリング。

これらのモデルは総じて、マルチウエーの理念を体現しています。それは、単に人の作業を置き換えるのではなく、現代物流における具体的な課題を解決するフォークリフトをつくるという姿勢です。

ケーススタディ：拡張なしで30％の容量増

製造業・産業物流のグローバルリーダーたちは、すでにこれらの課題解決のためにマルチウエーロボティクスを導入しています。Airbus、住友、Samsung、LG、Hanwha、Emerson、中国航空宇宙、中国一汽（FAW）、COMAC、国家電網（State Grid）、Haier、平煤グループなどの企業が、マルチウエーの自律型フォークリフトを導入し、工場内および倉庫の物流を効率化しています。その成果は明確です。通路幅を狭め、高さを活かした積み上げにより保管密度が大幅に向上し、オペレーターは監督業務へ移行することで人件費を削減、さらに安全性を損なうことなく真の24時間稼働を実現しています。単なるコスト削減にとどまらず、自動化は手動設備では到底達成できない新たな容量と物流の柔軟性を生み出しています。

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