ケース | フライングウィングのドアは無人の積み下ろしで、マイクロロボットは日本の食品および飲料工場が最後の100メートルのインテリジェントなハンドリングを開くのを助けます

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案内紹介

労働者の採用が難しく、雇用に費用がかかり、安全上のリスクがあり、管理が複雑で、情報化の度合いが低い...... 物流効率を向上させるために、従来の製造物流は、従来の運用モードからインテリジェントな無人モードに徐々に移行しています。

このプロジェクトは高知県にあり、フライングウィングドアの無人積み降ろしソリューションのハードウェアキャリアとして「カウンターバランス無人フォークリフトMW-SE15」の導入を通じて、大規模な食品および飲料の生産拠点であり、倉庫から完成品を達成して、自動化の全プロセスをロードし、情報のデジタル化の同期実現を実現します。

その後のプロセスでは、約10,000平方メートルの3つのエリアに分かれています:バッグエリア、完成品の一時保管エリア、自動ローディングエリア。梱包が完了した後、無人フォークリフトはボタンボックスを介して手動で呼び出されて材料を受け取り、商品は完成品の一時保管エリアに運ばれて積み重ねられます。最後に、天燕システムを導入することにより、保管場所のステータス(保管場所に商品があるかどうか)と積み重ねられた商品の層の数が検出され、WMSがフィードバックされて無人フォークリフトをトリガーして自動積み降ろしを行います。

Mulitiway Robostics の無人積み下ろしソリューションは、業界初の目視検査技術を搭載しており、積み込まれた商品のクリアランスをゼロにし、積載能力を向上させます。そして、トラックは、駐車偏差を制限するための制限溝と制限レバーの助けを借りずに駐車され、車両の位置決めはオンボードビジョンと環境ビジョンを通じて実現され、保管場所は自動的に計画され、商品は積み降ろしされ、商品の生産ライン/倉庫からトラックまでの「最後の100メートル」が開きます。