案内紹介
鉱業・重工業分野においてスマート化が加速する中、倉庫・物流の効率性は生産活動を左右する重要な要素となっています。
従来、多くの現場では地上倉庫の運用を人手に依存しており、作業効率の低さ、管理の属人化、在庫情報の分断、安全リスクといった課題を抱えてきました。
こうした業界共通の課題に対し、劢微（Multiway）ロボティクスは、国有特大型化学企業およびその鉱業系グループ企業向けに、標準化されたスマート物流ソリューションを提供しました。
本ソリューションは同一グループ内で三期にわたり段階的に導入され、複数の鉱山拠点および倉庫シーンをカバー。さらに、無人ストア型の資材払出システムも稼働し、倉庫におけるセルフピッキングと高頻度・小口資材管理を実現しています。
人手依存が高く、効率と安全の両立が困難
入庫・搬送・出庫作業は主に有人フォークリフトに依存しており、人員変動による作業効率のばらつきや、長期的な安全リスクが課題となっていました。
在庫情報が分断され、可視化が困難
手書きや属人的な管理が中心で、上位システムとのリアルタイム連携が難しく、帳簿と実在庫の不一致が常態化。
払出対応が遅く、生産リズムに追従できない
高頻度かつ小口の資材払出が人手に依存し、検索・搬送に時間を要していました。
管理が粗く、コストの定量化が困難
資材の行き先が追跡できず、滞留と無駄が併存。精緻な管理に必要なデータ基盤が不足していました。
これらは特定企業に限った問題ではなく、業界全体がスマート化に進む過程で直面する共通の壁と言えます。
本プロジェクトは「一度きりの導入」ではありません。
第一期・第二期において、複数倉庫シーンでの安定稼働が実証されたことを前提に、第三期では複数倉庫の同時立ち上げを見据えた計画・実装が行われました。
これは、ソリューションが単点導入からスケール展開へと移行したことを示しています。
リーチ型無人フォークリフト MW-R20S
高層ラックへの入出庫を担当し、垂直空間の有効活用を実現
スタッカー型無人フォークリフト MW-L20
地上搬送およびバッファエリア作業を担い、物流フローの円滑な接続を確保
WMS（倉庫管理）、RCS（スケジューリング）、WCS（設備制御）、および天眼ビジョンシステムが連携し、以下を実現：
複数倉庫・複数車両の集中制御と協調運転
在庫・タスク・経路の一元管理
作業データのリアルタイム可視化と全工程トレーサビリティ
システムレベルでの標準化により、複数倉庫が同一リズムで安定稼働し、多拠点統合管理が可能となりました。
三期にわたる導入を通じ、各倉庫で共通した成果が得られています。
24時間365日の安定稼働
高頻度搬送を含む連続運転を実現
主要作業の無人化
搬送・ピッキング作業を自動化し、人員は管理・巡回・例外対応へシフト
在庫データの高精度化
「ワンコード管理」により資材状態を全工程で追跡、帳簿不一致を根本的に解消
体系化された安全対策
多層安全機構とビジョンシステムにより、人・車両・物の明確な分離を実現
無人ストアシステムの活用
資材のセルフ払出により、小口・高頻度ニーズへ迅速に対応
本モデルは短期間での改修、低い展開コスト、早期効果創出といった特長を備え、以降の多拠点展開における成熟したテンプレートとなっています。
第一期・第二期で投資回収性・リスク管理・価値の定量化が検証され、第三期でスケール展開に至ったことは偶然ではありません。
シーンの標準化を基盤とし、複数倉庫を同時に立ち上げる手法は、産業スマート化が次の段階へ進む重要な指標となりつつあります。
劢微ロボティクスは、本グループにおける三期連続導入を通じて、標準化ソリューション・システム連携・多拠点統合管理を軸に、単点導入からスケール型展開への進化を実現しました。
本事例は、同様の課題を抱える企業にとって、参考可能かつ再利用可能なスマート物流モデルとなっています。
サービスホットライン
+81-70-5580-8666
Eメール: sales@mw-robot.com
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