業界の新たな標準を打ち立て、劢微は世界最大の新エネルギー電池メーカーのために、初の知能化・柔軟性を備えた蓄電ラインの構築を支援しました。

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案内紹介

近年、リチウム電池材料分野では生産能力の過剰懸念が顕在化し、下流の自動車メーカー間での価格競争の雑音も絶えません。全ラインにおけるスマート物流の導入は、リチウム電池メーカーが市場競争力を高め、現状を打破するための重要な鍵となります。

世界最大の新エネルギー電池メーカーであるCATL（寧徳時代）は、ほぼ厳格ともいえる「極限製造」の理念を掲げています。劢微（Multiway）のスマート物流ソリューションの支援により、同社は世界初の、知能化・柔軟性を備えた蓄電ラインを構築しました。

技術改造によって従来の生産ラインの効率を向上させ、スマート製造の推進でデジタル化の機会を積極的に取り入れ、さらに環境に優しい省エネルギー型のグリーン製造を推進することで、CATLは新エネルギー分野における「デジタル製造」と「インダストリー4.0」の模範となっています。

蓄電ラインは何を生産するのか？

通俗的に言えば「大型モバイルバッテリー」です。

その大きさはどのくらいか？

重量は約4トン、長さ・幅はそれぞれ1.3メートル、高さは2.4メートルです。

プロジェクト背景

劢微の無人フォークリフトソリューション導入以前、同社では人手によるフォークリフトで、機械的かつ反復性の高い作業を行っていました。しかし、キャビネットは高さも重量も大きいため、手作業での搬送では衝突や転倒が頻発していました。また、狭い工場内で大型カウンターバランスフォークリフトを使用することにより、人・車・荷物の安全リスクは非常に高くなります。さらに、工程ルートは複雑で精度要求が高く、作業工程の調整も頻繁に行われ、自動化設備との連携も多いため、人手作業は難易度が高く、効率は低く、コストも高止まりしていました。

ソリューション

劢微は顧客のニーズに応じて、無人フォークリフトの自動連携ソリューションを提供しました。「ワイドレッグ抱え込み式無人フォークリフト MW-LS40WC」は重荷搬送に対応し、転倒リスクを回避するとともに、通路面積の節約を実現します。また、1つのバッファ位置を追加することで生産ラインを区域ごとに分割し、長工程の連携下で前方作業ステーションが停止するリスクを低減。各区域の生産能力が前後工程の作業リズムに影響されないようにしています。

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複数台の無人フォークリフトの連携と段階的循環により、蓄電キャビネットは工程間で自動的に流通し、人手による操作は不要となります。これにより人員を節約するとともに、生産安全を確保するために「天眼システム」のビジョンソリューションを導入し、人物認識と車両連動を誤りゼロで実現しています。

現在、CATL（寧徳時代）は世界各地の主要拠点でグリーンで高付加価値なスマート製造を推進しており、標準的な動的蓄電ラインソリューションと他のスマート製造技術の経験を社内で複製・展開することで、競争力を大幅に向上させています。その結果、必要人員は70％削減され、作業速度は300％向上、製品単体の欠陥率はDPPBレベルに達しています。