案内紹介
激化する市場競争と高騰し続ける運営コストに直面する中、国内の自動車・二輪部品製造分野をリードする企業は、マルチウエーロボティクス(Multiway Robotics)と連携し、無人フォークリフトソリューションを導入しました。インテリジェント搬送、システムスケジューリング、デジタル管理を一体化した柔軟な無人物流システムを構築し、生産ラインから倉庫までの全工程における自動搬送を実現しています。
本プロジェクトにより、7×24時間の全工程自動搬送を実現し、作業効率を40%以上向上、人的コストを大幅に削減。企業に高いレジリエンスと拡張性を備えたスマート製造体制を構築しました。
プロジェクト背景
Multiway Robotics
顧客は国内の自動車・二輪部品分野におけるトップクラスの製造メーカーで、年間生産量は数千万点に達し、製品は海外にも広く輸出されています。生産能力の拡大と多品種生産の並行化が進む中、人手によるフォークリフト搬送では高タクト生産を支えきれなくなっていました。主な課題は以下の通りです:
搬送効率の低さ: 人手による搬送では、生産ラインのタクト向上や物料回転頻度の増加に対応できない。
情報の遅延: 手作業での記録により在庫データの精度が低く、生産タクトや計画に影響を及ぼす。
作業の非連続性: 人手作業では7×24時間の連続生産を支えられない。
安全性・柔軟性の不足: 人と車両の混在により安全リスクがあり、システムの対応も柔軟性に欠ける。
ソリューション
Multiway Robotics
本プロジェクトは、産線の包装エリア―バッファエリア―昇降機―空パレット一時保管・刻印中継エリア―自動化ライン―梱包エリアという、2つの主要な作業フローをカバーしています。顧客の生産現場とタクト要件に基づき、マルチウエーロボティクスはハード・ソフト一体型のスマート物流ソリューションを提供し、倉庫から生産ラインまでのシームレスな連携と無人によるインテリジェントスケジューリングを実現しました。
スタッカ式無人フォークリフト MW-L20: 産線末端から昇降機および入庫バッファエリアまでのパレット単位の搬送作業を担当し、昇降機との精確な連携により高負荷・高精度の輸送を実現。
マイクロビー X20: 工場内自動化ラインでの物料回転および作業ステーション間搬送を担当し、複数ステーションのタスクシナリオに柔軟に対応。
倉庫管理システム(WMS): ロケーションの精密管理と物料の可視化追跡を実現し、賢明な入出庫戦略により空きロケーションや誤置きを防止。
スケジューリングシステム(RCS): 走行経路をインテリジェントに計画し、複数車両の協調作業により、複雑な通路内での効率的なスケジューリングを保証。
設備制御システム(WCS): 昇降機、自動扉などの設備と連動し、全工程自動化のフローを接続。
プロジェクト成果
Multiway Robotics
無人化カバー率100%
包装工場から倉庫入庫までの全工程自動搬送。
作業効率が40%以上向上
人手の待機および往復コストの削減。
データの透明性・可視化
物料の流れをリアルタイムで監視可能。
24時間連続安定稼働
無人作業により全天候での連続生産を支援。
高いシステム柔軟性と拡張性
複数車両のスケジューリング、エリア拡張、MES連携に対応し、将来の企業発展に備えた余裕を確保。
マルチウエーロボティクス(Multiway Robotics)は、世界をリードするスマート物流ソリューションプロバイダーであり、ロボット技術を通じて倉庫、製造、物流などのシナリオの知能化アップグレードを支援しています。製品ラインナップは、無人フォークリフト、AMR、無人牽引車、四方向シャトルなどのハードウェア、およびマルチウエークラウド、WMS、RCS、WCSなどのソフトウェアシステムを含みます。世界の多くのフォーチュン500企業にサービスを提供し、顧客のコスト削減、効率向上、デジタルトランスフォーメーションを支援しています。